Пульверизатор для металу - це професійне обладнання, яке може подрібнювати тверді металеві матеріали великого розміру до необхідного розміру. Відповідно до розміру подрібненого або подрібненого матеріалу, млин можна розділити на машину грубого дроблення, машину середнього дроблення, машину тонкого подрібнення та машину ультратонкого подрібнення. Ця машина в основному складається з двигуна-редуктора черв'ячного редуктора, корпусу, рами, гвинтової різальної пластини, ведучого вала, веденого вала, великої шестерні, малої шестерні тощо.
У процесі дроблення зовнішні сили, прикладені до твердого тіла, дробляться, розрізаються, ударяються та подрібнюються чотирма видами. Прокатка під тиском в основному використовується для грубого та середнього дроблення, яке підходить для дроблення твердих матеріалів та сипучих матеріалів. Ножиці в основному використовуються для дроблення, придатні для подрібнення пластичних матеріалів; Удар головним чином використовується для дроблення, тонкого подрібнення та ультра-тонкого помелу, придатного для дроблення крихких матеріалів. Подрібнюйте в основному в тонкому помелі, тонкому помелі, придатному для дрібних шматочків і дроблення дрібних частинок. Фактичний процес шліфування часто складається з кількох сил, що діють одночасно.
Принцип роботи
Машину для дроблення металу можна розділити на два типи відповідно до її принципу роботи: 1: використовуйте подвійну-вісь або один вал для обертання на низькій швидкості та використовуйте ножовий диск для різання, різання, розривання, витягування. Через передачу перемикання передач на ведений вал активний вал динамічного ножа і статичний ножовий диск оболонки утворюють відносний рух. Спіральний зубчастий різак на активному валу розташовується в шаховому порядку, щоб змусити матеріал увійти, і він стискається, розривається та зрізається, щоб зламати матеріал. 2: довгі металеві обрізки розриваються та ламаються високо-швидкісним обертовим колесом. Шпиндель високошвидкісного обертання (близько 1000 обертів на хвилину) з'єднаний із серією круглих сталевих пластин, а круглі пластини обертаються на шпинделі. Кругла дошка має 4~6 маленьких шестерень із марганцевої сталі. Шестерня вільно обертається навколо своєї малої осі. Довгі та безладні шматки металобрухту з верхнього отвору в машини, високо-швидкісний обертовий пластинчастий механізм на землі, розрив на дрібні шматочки, витікання з нижньої частини отвору сита розмір сітки може бути вибраний відповідно до запиту металобрухту.
Дробарка металу використовує двигун, який приводить в рух ротор, основний принцип екструзії під високошвидкісним приводом двигуна з високим крутним моментом, довбання в порожнині дроблення може бути повністю та ефективно тонко, щоб бути розбитим на частини відповідно до специфікацій зламаних об'єктів. Зламаний матеріал через систему класифікації повітряного вихру, помістіть горщик і горщик для поділу, і вся система, оснащена пристроєм для видалення пилу, буде вироблятися в процесі виробництва забруднення пилом до мінімуму. Обладнання в основному має такі переваги, як висока врожайність, низьке споживання енергії, висока ефективність і рівномірність. І під час використання пристрою низький рівень шуму, відсутність забруднення, простий в експлуатації, простий в обслуговуванні.
Компоненти включають
Мотор-редуктор використовує прямий черв’ячний редуктор і черв’ячний мотор-редуктор, встановлений безпосередньо на ведучому валу дробарки, зубчасту передачу за розміром на ведений вал, головний-ведомий спіральний зубчастий ніж утворює відносний рух пластини. Спіральний зубчастий різак у рухомому валу знаходиться в шаховому порядку, щоб матеріал увійшов, і він стискається, розривається та зрізається, щоб зламати матеріал. Оскільки потрібні зламані металеві матеріали здебільшого є крихкими та твердими, стружка, малі зубчасті колеса та машини для просіювання заліза мають бути виготовлені з твердих і стійких твердих матеріалів. Маховик встановлений на головному валу, щоб головний вал мав більший крутний момент при руйнуванні залізного брухту. Крім того, шпиндель найкраще приводиться в рух гідравлічною муфтою, щоб усунути високий пік струму двигуна та поглинути вібрацію шпинделя. Коли ножиці використовуються для дроблення стружки автомобіля з високостійкого до зносу матеріалу (наприклад, із залізним пилом), ротор також покривається для підвищення його зносостійкості.
Особливості продукту
1. Він має переваги великого кручення, високої продуктивності, відсутності маніакального тону та зносостійкості.
2. Об’єм залізних ошурків можна значно зменшити шляхом вирізання обрізків.
3. Горизонтальний подвійний роликовий подрібнювач стружки може полегшити сушіння, дроблення, плавлення, подрібнення, попередню -обробку та транспортування хімічних вогнетривких матеріалів.
4. Він має переваги коефіцієнта дроблення, високої ефективності виробництва та малого розміру частинок
5. Пристрій керування машиною оснащений безпекою та електричним захистом, який може ефективно запобігти випадковому збою та пошкодженню обладнання.
6. Чіп можна подавати безперервно або періодично.
7. Використання горизонтального подрібнювача стружки можна використовувати для полегшення подальшої обробки стружки, ефективного зменшення розміру стружки та економії місця для зберігання.
міркування
Монтаж і тестування
1. Шліфувальну машину необхідно закріпити на цементній основі. Якщо ви часто змінюєте робоче місце, шліфувальна машина і двигун будуть встановлені на сидінні з кутника. Якщо пульверизатор працює від дизельного двигуна, потужність обох потужностей повинна відповідати, тобто потужність дизельного двигуна трохи перевищує потужність млина, а дві канавки ременя є узгодженими. Зовнішній кінець шківа буде знаходитися на одній площині.
2. Перед запуском машини необхідно перевірити, чи кріпляться деталі агрегату, чи підходить еластичний ремінь, чи справний шнур живлення. Вал двигуна розташований паралельно валу млина.
3. Перевірте, чи молоток у хорошому стані та чи підходить отвір сита чи ні. Перетягніть ремінь вручну, щоб перевірити, чи обертання шпинделя є гнучким, без картки, дотику та тертя.
4. Після запуску машини випорожніть обладнання на 2-3 хвилини, перевірте, чи правильно обертається ротор і чи нормальний звук. Працюйте лише після стабільного обертання на номінальній швидкості.
5. Зверніть увагу на роботу дробарки в будь-який час. Корм має бути рівномірно розподілений, щоб уникнути блокування нудної машини та не працювати довго. Якщо вібрація, шум, підшипник і температура тіла занадто високі, і зовнішній струмінь, слід негайно припинити перевірку, усунення несправностей може продовжувати роботу.
6. Подрібнені матеріали слід ретельно перевіряти, і жодні предмети, такі як каміння чи метали, не повинні змішуватися, щоб уникнути пошкодження обладнання.
7. Під час роботи машини оператор не повинен залишати установку, а також спостерігати за умовами роботи дробильної камери під час операції. Інструменти для обслуговування не можна розміщувати на машині чи наповнювачі.
8. Оператор не повинен носити рукавички, а при засміченні суворо заборонено занурювати руку в заповнювальний бункер і стояти збоку від подрібнювача під час доставки матеріалу, якщо люфт не зашкодить обличчю.
9. Не зупиняйтеся відразу після роботи, і не займайте 2-3 хвилини без жодного часу, щоб матеріал у машині міг бути повністю розвантажений. Після відключення слід провести очищення, технічне обслуговування.
Після 10 основних зношуваних частин, молоток, зношуйте обидва в одному напрямку, змініть краї та задні краї та перемикайтеся на перемикання одночасно, весь набір молотка під час заміни молотка зміниться одночасно, повний набір перекидання молотка не може використовувати один молоток. Екран також є вразливими частинами, такими як часткове пошкодження екрана, які можуть бути заклепками, для серйозних пошкоджень потрібно змінити екран.
11. Після 300 годин роботи очистіть підшипники та замініть масло. При тривалій зупинці ремінь слід розвантажувати. Процедури безпеки та експлуатації: експлуатаційний персонал повинен мати освіту з техніки безпеки.
Запобіжні заходи заборонені
1. Під час роботи категорично забороняється заглядати в машину з верхньої частини зламаної порожнини.
2. Електрообладнання повинно бути підключене до землі, електричні дроти повинні бути ізольованими та надійними та встановленими в сталевій трубі.
3. Категорично забороняється видаляти та видаляти матеріали безпосередньо в пошкодженому просвіті після годування.
4. Під час роботи млина не можна проводити регулювання, очищення чи перевірку.