Застосування машини для брикетування металу в основному полягає в екструдуванні металевого магнію, алюмінієвої стружки, чавунної стружки тощо в блоки високої щільності з гідравлічним обладнанням, що відповідає вимогам підприємств щодо зниження витрат виробництва та зменшення забруднення навколишнього середовища. Зі збільшенням використання все більше і більше Більшість користувачів цікавляться процесом виробництва обладнання, тому для кращого використання обладнання редактор детально представив нам процес виробництва обладнання.
(1) Етап заглушки: спочатку шток поршня в горизонтальному гідравлічному циліндрі, який приводить в рух рухомий ствол, вирівнюється з фіксованим стволом, а потім металева пенька з певного матеріалу, яка була надто обережною, точно приводиться в дію фіксованим стволом. бочка. у порожнину матеріалу брикетувальної машини.
(2) Етап екструзії: для того, щоб верхня кришка металевої брикетувальної машини ущільнювала порожнину, кришка повинна приводитися в рух штоком поршня горизонтального гідравлічного циліндра, а головка екструзії приводиться в рух штоком поршня. вертикального циліндра. Металевий матеріал, який точно потрапляє в порожнину матеріалу, стискається вгору екструзійною головкою та стискається у форму. Ця стадія включає кілька робочих процесів, таких як швидка подача, робоча подача та підтримка тиску.
(3) Етап поза порожниною: щоб гарантувати, що прямо розміщений гідравлічно вигнутий шток поршня може піднятися, порожнина штока горизонтального гідроциліндра потрапляє в масло та штовхає шток поршня горизонтального гідравлічного циліндра назад, відкривається верхня кришка, і блок металевого матеріалу проштовхується до горловини порожнини вище, якщо процес буде введено далі.
(4) Етап виштовхування: поршневий шток горизонтального гідравлічного циліндра штовхається вперед маслом, тому верхня пластина кришки виштовхує стиснутий металевий блок із корпусу машини для брикетування та точно падає на блок позаду блок брикетування. над конвеєром.
Виробничий процес машини для брикетування металу в основному поділяється на згадані вище чотири етапи: екструзія, вихід із порожнини та виштовхування. Кожна стадія має відповідні робочі вимоги, тому під час її використання необхідно виконати її відповідно до наведених вище робочих вимог, а потім переконатися, що використовується потужність обладнання.
www.aupubaler.com